1. 模型整体概述
本仿真模型为ORZ 深度除油 + 三元锂料液资源化回收成套工艺系统微缩沙盘，按照工业现场装置布局进行等比例精细制作，完整还原工业化项目的设备形态、空间布局、管廊走向、钢结构操作平台、安全护栏、储罐群、塔器设备、阀门仪表等细节构件。模型采用多色管路区分不同物料介质流向，内置动态 LED 灯光系统，模拟料液、再生溶剂、回收油相在整套系统内的输送过程，动态演示整套工艺连续运行状态。
整套模型覆盖从原料进料、预处理、核心吸附除油单元、解吸再生单元、油水分离单元、溶剂精馏回用单元到后段有价金属回收工段的全部工艺模块。系统针对废旧三元锂电池资源化、有色冶金湿法萃取过程中产生的含油浸出料液开发，解决传统萃取工艺中溶解油难以去除、油类累积影响金属产品纯度、有机相损耗大、危废产生量大等行业痛点。模型可用于行业展会展示、项目投标汇报、技术交流研讨、高校科研教学，把大型化工环保工程浓缩为可近距离观摩的实体沙盘，帮助观众快速理解复杂的湿法冶金与废水深度净化机理。
2. 核心技术原理：ORZ 吸附深度除油技术
ORZ 深度除油技术为本项目自主研发专利工艺，核心是特种 ORZ 吸附功能材料，依靠分子筛分效应与选择性吸附作用，专门针对常规沉淀、过滤工艺难以去除的溶解态油类污染物进行深度截留。
适用进水条件：料液油含量＜150mg/L 的各类含油萃取液、工业废水。
选择性吸附：吸附材料只对溶解油进行捕获，不吸附体系内镍、钴、锰、锂等有价金属离子，全程不会造成金属损失，也不会向体系引入新杂质，保障后续金属产品纯度；
可逆在线再生：ORZ 吸附单元达到吸附饱和后，可通过解吸药剂在线洗脱再生，无需更换吸附材料；洗脱分离出的油相可回收资源化利用，解吸溶剂经过精馏处理后重新回到系统循环使用；
物料循环指标：溶剂、水循环利用率可达 99.5% 以上；经过处理后的净化料液油含量≤1mg/L，深度满足后续湿法萃取、金属提纯工段的进水要求；
环保与能耗优势：工艺运行过程不产生新增危废，无二次污染；整套系统可配套热泵技术，降低精馏再生环节能耗，运行成本可控；系统搭载 AI 智能控制逻辑，可实现全流程自动化稳定运行。
3. 分单元工艺详细介绍
（1）原料预处理单元
来自三元锂电池破碎浸出或者有色冶金萃取工序的含油料液，首先进入预处理储罐组。该单元完成料液均质调节、沉降除浮油、固体悬浮物预分离。通过初步沉降去除大部分浮油与固体残渣，降低后续 ORZ 吸附塔负荷，避免固体杂质堵塞吸附材料，稳定进料水质与流量，保障后续核心吸附单元长期稳定运行。模型中多个立式储罐即为预处理缓冲罐，配套进出料管路、溢流管线与排污管路。
（2）ORZ 吸附深度除油核心单元
为本套工艺的核心工段，对应沙盘内多组立式吸附塔设备。经预处理后的料液自上而下通过 ORZ 吸附塔内部的专用吸附填料，料液中溶解在水相里的微量溶解油被选择性吸附截留；镍钴锰锂等金属离子顺利穿过吸附层进入下一工序。多塔并联 / 串联设置，可实现吸附、再生交替运行，保障整套生产线连续不间断生产。模型还原塔体结构、顶部进料、底部出料管线，配套钢结构操作平台，还原工业现场巡检操作环境。
（3）解吸与溶剂再生单元
当吸附塔内 ORZ 材料吸附油达到饱和后，切换进入解吸再生流程。再生溶剂通入吸附塔，将吸附在材料内部的油相洗脱，形成富油解吸液。富油解吸液送入油水分离装置，实现油相与溶剂分离：回收得到的油相可作为原料资源化回用；分离后的溶剂送入精馏装置提纯，去除杂质，提纯后的再生溶剂再次输送回吸附塔，循环用于下一轮解吸作业，构建溶剂闭环循环体系，大幅减少药剂消耗。
（4）深度净化与有价金属回收单元
经过 ORZ 吸附深度除油后的洁净料液，油含量控制在 1mg/L 以内，送入后续湿法冶金工序，依次完成镍、钴、锰、锂有价金属的萃取分离、沉淀提纯，制备高纯金属盐产品。由于料液油分被深度脱除，避免了油类在后续萃取槽内累积、乳化，减少有机相损耗，提升金属产品品质，降低后端危废产生量。
（5）自控与公用配套单元
对应工业化项目配套自动化控制系统、管廊、阀门、仪表、安全防护体系。整套工业系统支持 AI 智能控制，实时监测料液流量、油含量、温度、压力等参数，系统可根据工况自动切换吸附 / 再生流程，保障系统稳定运行。沙盘模型将管线、阀门、平台护栏等配套设施完整呈现，还原真实工程设计细节。
4. 技术应用场景与行业价值
该成套工艺主要应用于废旧动力电池三元材料资源化回收、有色冶金、煤化工等行业。
在锂电回收产业中，三元锂电池经过破碎、浸出后得到的浸出液含有萃取有机相，油类累积会造成萃取乳化、金属回收率下降、产品杂质超标等难题。ORZ 深度除油技术可以从源头解决浸出料液溶解油污染问题，实现油资源回收、溶剂循环，减少危废处置量，降低项目运维成本，提升镍钴锰锂金属回收率，践行动力电池产业源头减排、无害化处置、资源循环利用的发展方向，助力新能源产业绿色低碳转型。
同时该技术也可拓展用于钢铁、煤化工行业含油废水深度处理，应用场景广泛。
5. 模型制作亮点
高度写实还原工业装置：精细制作塔器、立式储罐、钢结构平台、爬梯、安全护栏、管线阀门等构件，还原真实工厂空间布局，细节丰富，仿真度高；
可视化物料演示：采用多色管线区分物料介质，搭配内置动态灯光系统，模拟料液流动，静态模型实现动态工艺流程演示效果；
模块化工艺分区：模型按照工艺单元分区布置，讲解时可分段介绍预处理、吸附除油、再生、金属回收各个工段，讲解逻辑清晰；
兼顾专业性与展示性：既满足工程技术人员查看工艺布局，又能让非专业观众直观理解资源化闭环理念，适配展会、投标、技术汇报多种场景。
6. 配套技术优势总结
污染物去除能力强：针对难降解溶解油，出水油含量≤1mg/L；
资源闭环循环：油相回收、溶剂循环利用率 99.5% 以上；
产品品质保障：无有价金属损失、不引入外来杂质；
绿色低耗：无危废二次污染，可搭配热泵降低能耗；
智能化运行：配套 AI 智能控制系统，工况稳定，运维简便。
